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J41H-16C/25/40/64/100/160锻钢截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。截止阀由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
zui明显的优点是： 在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
常用的截止阀有以下几种：
1）直通式截止阀
2）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
3）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
截止阀的持点
(1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
常用的截止阀有国标截止阀，美标截止阀，德标截止阀，日标截止阀，波纹管截止阀，低温截止阀。锻钢截止阀注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
安装尺寸及重量编辑
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GB1.6、2.5兆帕 |
|||||||
|
DN |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
L |
130 |
130 |
150 |
160 |
190 |
200 |
230 |
|
H |
115 |
115 |
120 |
140 |
170 |
285 |
290 |
|
D0 |
120 |
120 |
140 |
160 |
180 |
180 |
200 |
|
Wt |
5.3 |
5.5 |
6.5 |
8 |
11 |
15 |
18 |
|
GB4.0兆帕 |
|||||||
|
DN |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
L |
130 |
130 |
150 |
160 |
190 |
200 |
230 |
|
H |
240 |
240 |
275 |
295 |
320 |
355 |
390 |
|
D0 |
120 |
120 |
140 |
160 |
180 |
180 |
200 |
|
Wt |
5.3 |
5.5 |
6.5 |
8 |
11 |
15 |
18 |
|
GB6.4兆帕 |
|||||||
|
DN |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
L |
170 |
170 |
190 |
210 |
230 |
260 |
300 |
|
H |
155 |
155 |
250 |
175 |
355 |
395 |
450 |
|
D0 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
|
Wt |
8 |
8.5 |
13 |
14.5 |
19 |
25 |
35 |
|
GB10.0兆帕 |
|||||||
|
DN |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
L |
170 |
170 |
190 |
210 |
230 |
260 |
300 |
|
H |
155 |
155 |
160 |
185 |
215 |
250 |
290 |
|
D0 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
|
Wt |
8 |
8.5 |
13.5 |
15 |
20 |
26 |
37 |
|
GB 16.0Mpa |
|||||||
|
DN |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
L |
170 |
190 |
210 |
230 |
26 |
300 |
|
|
H |
160 |
160 |
185 |
215 |
250 |
290 |
|
|
D0 |
140 |
160 |
180 |
200 |
240 |
280 |
|
|
Wt |
9 |
40 |
16 |
22 |
28 |
40 |